ТЕРМОПАК 12000 W

ТЕРМОПАК 12000 W

НАЗНАЧЕНИЕ УСТАНОВКИ

ТЕРМОПАК 12000 W— линия, предназначена для штучной и групповой упаковки продукции в термоусадочную полимерную  пленку, обеспечивающую защиту товара от внешнего воздействия, а в групповой упаковке осуществляющую гомогенность распределения единичного товара. С помощью термоусадочной  пленки можно упаковывать большую разновидность продукции; самое массовое ее применение — групповая упаковка всех видов бутылок, коробок, пакетиков, и т.п., в пищевой и химической промышленности, особенно товаров массового потребления.

ТЕРМОПАК 12000 W — линия, специально  приспособленная для упаковки бутылок, брик-пак и пюр-пак пакетов.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

ТЕRMOPAK 12000 W – Наполненные и закупоренные бутылки до машины транспортирует шарнирный конвейер;, там их перехватывает входной модульный конвейер.

Распределение бутылок по ширине модульного конвейера начинается, когда они подходят к миксеру и продольным направляющим; тогда начинается и  заполнение бутылками всех колонн вдоль продольных направляющих. Таким способом направленные и распределенные бутылки транспортируются до ограничителя. Переменной работой переднего и заднего ограничителя из группы бутылок формируется блок для упаковки. Блок бутылок модульным конвейером транспортируется до рейки пластинчатого конвейера, которая движется медленнее, чем модульный конвейер и удерживает блок, который сохраняет форму благодаря и боковым и продольным ограничителям. Таким способом управляемый блок бутылок достигает конца модульного конвейера, где находиться остановочная плита; блок бутылок остается на плите, пока рейка уходит вперед.

Последующая рейка пластинчатого конвейера, которая ведет второй блок, достигает первый блок бутылок, который находится на остановочной плите и толкает его через фильм пленки, одновременно оставляя второй блок с неизмененным расположением бутылок на остановочной плите. В тот момент, когда блок проходит под утюгом и обматывается пленкой, стартует ленточный конвейер, находящиеся за опорой утюга, и позиционирует блок в положение для сварки пленки.
Сварка выполняется в режиме wraparound, с одновременной подмоткой рулона пленки. Проходя через пленку, блок передвигает коленчатую рукоятку, которая посредством микровключателя запускает моторедукторы и разматывается пленка с катушки. Таким способом формированный и упакованный блок поступает на конвейер, который доставляет его в термотоннель для термической усадки пленки. После выхода из термотоннели, блок поступает под струю холодного воздуха, и пленка затягивается, а блок получает окончательную форму.

Модуль для охлаждения находится после термотоннели и его роль состоит в том, чтобы быстро охлаждать пленку около блока. Струю холодного воздуха обеспечивает вентилятор.  Приемочный конвейер – рольганг – находиться в продолжении сетчатого конвейера. Угол наклона сетчатого конвейера маленький, впоследствии чего блоки настигают и выталкивают друг друга, накапливаясь на выходе линии. Блоки уже охлаждены и не деформируются.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

— производительность линии	Q = 30 цикл / мин
— потребляемая мощность	Pi = 24 kВт
— напряжение электросети	U = 3 x 380 V 50 Гц
— номинальное давление	P = 6 — 8 бар
— расход воздуха (на 6 бар)	300 Nl / мин
— размер линии Д x Ш x В	14200(8600) x 1700(4800) x 1800 mm
— масса установки	M = 3880 кг
— расположение бутылок в упаковке	3х2  –  6х4
— пленка	Термоусадочная ПЭ
— максимальная ширина пленки	B1 = 580 мм
— толщина пленки	0,04 — 0,09 мм