ТЕРМОПАК 650 Л

ТЕРМОПАК 650 Л

НАЗНАЧЕНИЕ ЛИНИИ

Эта линия предназначена для отдельной и групповой фасовки продуктов в фольгу, у которой способность термической усадки, и таким способом прилипает к продукту и формирует защиту от внешних влияний, а при групповой фасовке осуществляет и хорошую гомогенность пакета.
Таким способом можно паковать большое число продуктов, а самое массовое применение при групповых фасовках всех видов бутылок,коробок,пакетов, и т.п.,и то в пищевой и химической прмышленности, особенно  у продуктов для массового  потребления. Таким способом упакованный товар легко складировать,хранить и доставлять до крайнего потребителя. Установка ТЕРМОПАК 650 Л специально приспособлена для общей упаковки бутылок, как и пюр – пак упаковочной тары.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

Линия для термоусадки ТЕРМОПАК 650 Л автоматическая и састоит из нескольких единиц – устройств, составляющих функциональную цельность. Единица для обложки фольгой   састоит из рабочей плиты, механизма для формирования и перебрасывания пакетов, носителя ролика верхней и нижней фольги, моторедуктора для отмотки фольги  с лебёдками, прижима пакетов, как и механизма с подвижным подогревателем /утюгом/ для отрубки и пайки фольги. Все эти механизми собраны  на общей станине. Наполненные бутылки доставляются шарнирным транспортёром (в трёх рядах) до установки, где на рабочей плите сначала формируется пакет в заданном порядке, а потом пускается в действие переключатель установки, который подталкивает пакет, а он влечёт за собой и фильм фольги, которой он отматывается. Отмотка закончена  когда опустится утюг, который закрывает фольгой и четвёртую страницу пакета, отрежет фольгу  и снова  соединит сваркой края верхнего и нижнего ролика. Носители ролика фольги оснащены  рабочими колёсами и моторедукторами для отмотки фольги, которые исключают сопротивление, которое появилось бы при проходе пакета через фильм фольги, потом, боковыми ограничителями, как и вспомогательными, валиками, направляющими фольгу. Таким способом обмотанный пакет поступает на транспортёр, который носит его через камеру. Tранспортный конвейер изготовлен из проволочных ниток, а транспортёр оснащён силовым и натяжным барабаном, как и единицами для натягивания.

Силовая установка с моторедукторским передаточным механизмом, регулирующим скорость движения ленты. Камера  термосжимания поставлена на станину транспортёра, а в ней проводится нагрев фольги и её прилипание к пакету. Воздух в камере нагревается электрическими нагревателями, его циркуляция проводится при помощи аксиального вентилятора, а температура регулируется при помощи терморегулятора. Камера термически изолированна  стеклянной ватой, которой наполнены стены, и занавесками на входе и выходе. Единица для охлаждения пакетов  находится сразу за камерой и у неё задача бистро охладить фольгу которой пакет обмотан. Охлаждение проводится в струе холодного воздуха, которую производит вентилятор. Приёмный транспортёр, изготовленный гравитационно цилиндрическим, находится в продолжении проволочного транспортёра. Угол уклона этого транспортёра мал, так что на нём пакеты догоняют друг друга и толкают друг друга, формируя небольшую аккумуляцию. Пакеты уже охлаждены, так что таким способом не деформируются. Автоматическая линия заменяет полностью лицо, ведущее делом вложения коробок, так что выходной транспортёр  со станка для упаковки связывается с входным транспортёром единицы для обложки фольгой.Материалы, которые употребляются для изготовления элементов линии, как и их   поповерхностная защита, приспособлены рабочим условиям среды в которой линия работает, как и правилам, действующим для этой области производства. Задача управляющего лица, совершать временный визуальный контроль качества  упаковки, как и контроль параметров, которые влияют на качество, а это: температура воздуха в камере, скорость движения транспортной ленты, ток и продолжительность импульса нагревателя утюга.Управленческий электро шкаф расположен на столбе единицы для обложки, а его боковая сторона произведена как щит управления. В управленческом шкафу находится и энергетичекая часть, а сам его корпус может быть произведён герметически, чтобы воспрепятствовать прорыв влаги. Щит управления наглядный и лёгкий для управления. Процессом управляет программабильный логический контролёр (РЛЦ).

ПРИМЕЧАНИЕ

Поскольку у заказчика установки особые требования с аспекта вида и конструктивных решений, можно их принять во внимание, если этим не нарушается концепция и функциональность установки. Изготовитель даёт срок гарантии 12 месяцев со дня поставки и передачи установки, и обеспечивает документацию, сервис, как и запчасти.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

— мощность линии Q = 8 — 10 цикл / мин
— iпотребляемая электрическая мощ. Pi = 18 кВт
— напряжение электрического питан. U = 3 x 380 V  50 Гц
— номинальное давление P = 6 — 8 бар
— расход воздуха (на 6 бар) 430 Nl / мин
— размеры  (длин. х шир. х высота) 4200 x 2200 x 2100 мм
— масса установки M = 990 Kг
— размещение бутылок в пакете 3 programa
— сорт фольги Термонакапливающая ПЕ
— максимальная ширина фольги B1 = 650 мм
— толщина фольги 0,07 — 0,11 мм